玻璃钢拉挤模具作(zuo)(zuo)(zuo)为(wei)复合材料连续成(cheng)型工(gong)艺(yi)的核(he)心装备，在电工(gong)绝缘、轨道交通、新(xin)能源等领域持续发挥关键作(zuo)(zuo)(zuo)用‌56。随着2024年(nian)新(xin)型耐(nai)高温树脂(zhi)与智能温控(kong)技术(shu)的普(pu)及，模具操作(zuo)(zuo)(zuo)规(gui)范已(yi)从基础(chu)操作(zuo)(zuo)(zuo)升(sheng)级(ji)为(wei)系统性技术(shu)管理。

一、规范操作前准备

‌模具预热与(yu)参数校准‌

启(qi)(qi)动前(qian)(qian)需提前(qian)(qian)2小时开启(qi)(qi)智能温(wen)(wen)控系(xi)统，根据树脂(zhi)类型（如环氧(yang)树脂(zhi)或聚氨酯）设定(ding)模具(ju)三(san)段式加热(re)(re)区(qu)（入(ru)口(kou)区(qu)80-100℃、固(gu)化区(qu)140-160℃、出口(kou)区(qu)100-120℃），并实时校准热(re)(re)电偶测温(wen)(wen)精(jing)度‌37。新模具(ju)首(shou)次(ci)使用须执行6-7次(ci)脱模剂涂覆，每(mei)次(ci)间隔20分钟并抛光至镜(jing)面效(xiao)果(guo)‌。

‌原料与设备联检‌

检查玻璃纤维排纱(sha)系(xi)统是否存在交(jiao)叉缠绕，确保每束纤维张力误(wu)差(cha)＜5%。树(shu)脂槽需(xu)配备双联过滤装置，防止0.5mm以上(shang)杂质进(jin)入模(mo)腔‌。

二、温度与速度协同控制

‌动态匹配技术‌

当模具中部温度超过160℃时，应立(li)即将(jiang)牵引速度从0.5m/min提(ti)升至(zhi)0.8m/min，避免树脂过早固化导致制(zhi)品开裂‌。采用红(hong)外热成像仪每(mei)30分钟(zhong)扫描模腔，控制(zhi)横向温差＜5℃‌。

‌异常工况处置‌

遭(zao)遇突发停电时，须在10分钟(zhong)内将镀(du)锌钢芯棒(bang)退出模(mo)腔(qiang)，防止树(shu)脂固化堵(du)塞。重启后需执行模(mo)腔(qiang)残留物超声波(bo)清洗（频率28kHz，时长15分钟(zhong)）‌。

三、停机维护与模具保养

‌深度清洁流程‌

每日生产(chan)结束(shu)后，采(cai)用60℃碱性清洗剂（pH9-10）循环冲洗模腔(qiang)30分钟(zhong)，重点清除碳(tan)化树脂(zhi)层。每生产(chan)50小时(shi)需(xu)用粒(li)径20μm的氧化铝粉末进行模腔(qiang)抛光‌。

‌寿命延长措施‌

存储时需在(zai)模腔内壁涂抹(mo)硅(gui)基防护膏，环境湿(shi)度控制在(zai)45%±5%。每季度进(jin)行3D激光扫描检测(ce)，模腔尺(chi)寸偏(pian)差＞0.1mm时需返厂修复(fu)‌。

玻璃钢拉挤模(mo)具(ju)的精细(xi)化运维(wei)已成为提升复合材料制品合格率(lv)的关键抓(zhua)手‌56。2025年(nian)行业技(ji)术(shu)规范特别强调智能温控系(xi)统与预防性维(wei)护的结合，通过动(dong)态参数(shu)调整、模(mo)腔状态监(jian)测(ce)、周期(qi)性深度保养三大技(ji)术(shu)路径，可使模(mo)具(ju)使用(yong)寿(shou)命延长40%以上‌37。生(sheng)产企业需建立(li)包含物联网监(jian)控平台、标(biao)准化操作(zuo)手册、应急响应机制在内的全流程管理体系(xi)，方能充分(fen)发(fa)挥先(xian)进模(mo)具(ju)的技(ji)术(shu)优势。