在拉挤工艺生产过程中，拉挤模具堵塞是较为常(chang)见且棘手的(de)问题，一旦(dan)发(fa)生(sheng)，若不及时(shi)处理，不仅会影响生(sheng)产(chan)效(xiao)率，还可能(neng)导致制品质量大幅下降甚至损坏(huai)模具。不过，掌握一些简单有效(xiao)的(de)处理方(fang)法(fa)，能(neng)够迅速(su)化解危机，让生(sheng)产(chan)重回正轨(gui)。

当(dang)发现拉挤模具(ju)(ju)堵塞(sai)迹象(xiang)，如(ru)挤出压力骤升(sheng)、制(zhi)品出料困难(nan)或表面(mian)出现异常(chang)粗糙、不完整时(shi)，首先(xian)要(yao)做的是立即停止设(she)备运行。这一步至关重要(yao)，能防止堵塞(sai)情况进一步恶(e)化(hua)，避(bi)免对模具(ju)(ju)和设(she)备造成更(geng)大损伤。

停机后(hou)，稍(shao)微冷却(que)(que)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。因为拉(la)挤过程中模(mo)(mo)具(ju)(ju)处于高温状态，树(shu)脂固化(hua)反(fan)(fan)应持续(xu)进行，适当降(jiang)温可使未完全固化(hua)的树(shu)脂反(fan)(fan)应减(jian)缓，降(jiang)低其粘(zhan)性，利于后(hou)续(xu)清理。但(dan)注意不要(yao)过度冷却(que)(que)，以防树(shu)脂收缩与模(mo)(mo)具(ju)(ju)内壁粘(zhan)连(lian)更(geng)紧。

接着，准备合适的清理工具(ju)，如软质(zhi)黄(huang)铜棒(bang)或尼(ni)龙棒(bang)。切勿使用硬度(du)高的金属工具(ju)，像钢钎(qian)等(deng)，以免刮伤模具(ju)精密的型腔表面，破坏模具(ju)精度(du)，影响后续产品(pin)成型质(zhi)量。利用工具(ju)轻(qing)轻(qing)敲(qiao)击模具(ju)出口(kou)部位(wei)，通过(guo)震动(dong)使堵塞在(zai)出口(kou)附近(jin)的物(wu)料松动(dong)脱落。操作时力度(du)要(yao)适中，均匀敲(qiao)击，从(cong)边(bian)缘逐步向中心(xin)推进(jin)，边(bian)敲(qiao)边(bian)观察物(wu)料排出情况(kuang)。

若堵(du)塞物(wu)(wu)在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)内部(bu)较深位置，可(ke)尝(chang)试用(yong)压(ya)缩空气吹(chui)扫。将(jiang)压(ya)缩空气管(guan)对准模(mo)(mo)(mo)具(ju)进料(liao)(liao)口，调节气压(ya)至合适(shi)范围，使气流沿模(mo)(mo)(mo)具(ju)型(xing)腔通道吹(chui)向(xiang)堵(du)塞处，借助气流冲(chong)击力将(jiang)堵(du)塞物(wu)(wu)料(liao)(liao)吹(chui)出(chu)(chu)。在(zai)此(ci)过程中，可(ke)适(shi)当(dang)转动(dong)(dong)或晃动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，辅(fu)助物(wu)(wu)料(liao)(liao)排(pai)出(chu)(chu)。

完(wan)成初步(bu)(bu)清(qing)理后，再次启(qi)动设备，以低速、低压力(li)运行，挤出少量(liang)物(wu)料，进一(yi)步(bu)(bu)带(dai)出残留堵塞(sai)物(wu)，并观察制(zhi)品成型状态是否恢复正常。若仍(reng)有异常，重复上(shang)述清(qing)理步(bu)(bu)骤(zhou)，直至模具(ju)完(wan)全畅通(tong)，生(sheng)产稳定(ding)运行。

总之，面对拉挤模(mo)具堵(du)塞，操(cao)作人员保(bao)(bao)持冷静，按这些简(jian)单(dan)步(bu)骤操(cao)作，就(jiu)能快(kuai)速解决(jue)问题，减少生产损失，保(bao)(bao)障拉挤工艺的连(lian)续性与(yu)稳(wen)定性。